PPH管管件剪切及模具工藝設(shè)計(jì)工序

 PPH管管件剪切及模具工藝設(shè)計(jì)工序 

PPH管管件切斷是制造管件零件的基本工序，包括管件裁切、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。管件切斷屬?zèng)_壓加工分離工序，它與板材切斷相比，由于自身的形狀特點(diǎn)，切斷時(shí)為防止管壁被壓扁，預(yù)制加工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。

 

PPH管采取的工藝措施比較復(fù)雜，同時(shí)對(duì)模具設(shè)計(jì)及制造也提出了更高規(guī)范要求。管件切斷與機(jī)加工裁切相比，由于加工速度快，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。因而有廣泛的應(yīng)用前景口但由于管件切斷加工本身較復(fù)雜，而且在技術(shù)上也有不夠成熟之處。所以在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛口本章主要介紹管件切斷的各種工藝方法及適用范圍。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口中稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。

 

管件裁切在管件零件的制造中，首先需對(duì)管件進(jìn)行裁切，以獲得管件所需長度的管坯。管件裁切主要用機(jī)械加工和沖壓加工兩種方法。機(jī)械加工包括鋸床裁切、車床裁切、砂輪裁切等，優(yōu)點(diǎn)是裁切面質(zhì)量穩(wěn)定，但因其生產(chǎn)率低，故難以滿足大批量生產(chǎn)的規(guī)范要求。沖壓加工生產(chǎn)率高，但裁切時(shí)管壁易被壓扁，導(dǎo)致裁切面畸變、歪斜。如果采用切斷棒料的方法切斷普材，管件必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止切斷時(shí)管件被壓扁，以保證裁切面質(zhì)量滿足管件的使用規(guī)范要求，是十分重要的。

 

PPH管件沖壓剪切過程中，當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸增加，壓力達(dá)到一定值時(shí)，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時(shí)刃尖開始?jí)喝瞬牧?。隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中，導(dǎo)致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進(jìn)入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始切斷管壁，直至完全裁切管件為止。

 PPH管管件剪切及模具工藝設(shè)計(jì)工序 

PPH管管件切斷是制造管件零件的基本工序，包括管件裁切、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。管件切斷屬?zèng)_壓加工分離工序，它與板材切斷相比，由于自身的形狀***點(diǎn)，切斷時(shí)為防止管壁被壓扁，預(yù)制加工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量***管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。

 

PPH管采取的工藝措施比較復(fù)雜，同時(shí)對(duì)模具設(shè)計(jì)及制造也提出了更高規(guī)范要求。管件切斷與機(jī)加工裁切相比，由于加工速度快，生產(chǎn)效率高，適合***批量生產(chǎn)。因而有廣泛的應(yīng)用前景口但由于管件切斷加工本身較復(fù)雜，而且在技術(shù)上也有不夠成熟之處。所以在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛口本章主要介紹管件切斷的各種工藝方法及適用范圍。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口中稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。

 

管件裁切在管件零件的制造中，***先需對(duì)管件進(jìn)行裁切，以獲得管件所需長度的管坯。管件裁切主要用機(jī)械加工和沖壓加工兩種方法。機(jī)械加工包括鋸床裁切、車床裁切、砂輪裁切等，***點(diǎn)是裁切面質(zhì)量穩(wěn)定，但因其生產(chǎn)率低，故難以滿足***批量生產(chǎn)的規(guī)范要求。沖壓加工生產(chǎn)率高，但裁切時(shí)管壁易被壓扁，導(dǎo)致裁切面畸變、歪斜。如果采用切斷棒料的方法切斷普材，管件必然被壓扁而不能使用。因此，采取***殊的工藝措施，防止切斷時(shí)管件被壓扁，以保證裁切面質(zhì)量滿足管件的使用規(guī)范要求，是十分重要的。

 

PPH管件沖壓剪切過程中，當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸增加，壓力達(dá)到一定值時(shí)，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時(shí)刃尖開始?jí)喝瞬牧?。隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中，導(dǎo)致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進(jìn)入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始切斷管壁，直至完全裁切管件為止。